旋切机常见故障及解决方法

　　旋切机在木材加工厂家经常能看到,一些操作旋切机的技术人员很了解机器的使用,但不知道旋切机常见的一些故障以及怎么处理。下面金轮的小编就来详细介绍下。

　　1.故障:板皮不平整

　　可能出现的原因有：刀不直、辊筒跳动大、压力过大、木材粗细不一。

　　解决方法：首先检查刀刃的平直度，有必要时重新刃磨刀片。然后检测辊筒的轴承是否损坏或间隙过大，以及轴承头部因木材的弯曲和粗细引起的变形也会影响板皮的平整度，具体根据轴承的问题进行调整或更换。*后，木材本身的粗细也会对板皮造成影响，木材太细并有弯曲的话，旋出来的板皮也会因为木材的弯曲而收缩变得弯曲不平。

　　2.故障:板皮不均匀

　　可能造成的原因有:刀的位置不正确、刀不锋利、刀缝过大或过小、木材过干或过硬、刀台两侧压条。

　　解决方法:用油石打磨刀直至锋利,检测刀的位置然后调整刀的位置和间隙的大小,选木材时要注重其硬度和干湿度,若旋切木材时刀台晃动也会引起版面的均匀性,这时将各紧固部件螺丝检查并紧固,将两侧压条与刀台的滑块之间距离调整为0.2—0.5mm即可,切记不要调的过紧。

　　3.故障:旋出来的木头出现大小头（皮子扇形）

　　可能出现的原因有:刀缝不均匀、刀高不一致、单辊高度不一致、刀体座与座双辊左右间间隙不一致、进给丝杠、丝母间隙大了、固定进给丝母松动。
　　解决方法:用塞尺测量刀缝，调节压力板顶丝，使其全面压实,使刀缝均匀。用拐尺或量刀工具测量刀高使刀高、单辊高度恢复一致。查看伞齿轮是否损坏或是否需要拨齿，如有需要更换伞齿轮或拨齿。旋转，检查丝杠、丝母恢复到原点或更换。

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