无卡旋切机故障及解决办法！

　　旋切机床是生产胶合板的主要设备之一，有卡刀和无卡刀两种。无卡型旋切机是胶合板生产线或单板线上的重要设备，主要用于对剩余木芯进行二次利用，将不同长度的木片和一定直径范围内的木芯切割成不同厚度的木片。在无卡旋切机的使用过程中可能或多或少的出现问题，今天小编就给大家简单的总结一下无卡旋切机出现故障的原因以及排除方法：

　　一、板皮不平整

　　原因：刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。

　　解决办法：用刀重新刃磨，检查刀刃是否平整。例如，滚轮跳可以检查轴承有没有损坏，或者径向游隙过大，要检查滚轮轴头位置是否由于木材的弯折或扁圆挤压压力过大而变形，影响了板皮的平整度，应及时更换花辊或进行修正。若刀面高度太低或刀缝过小，单双辊、单双辊对木料压力过大，也会导致木材不规则变形，直接影响板材的平整。具体测量方法请仔细阅读刀位测量方法图。

　　如果木材太和弯曲时，由于机器强大的自动进给压力，木材将被强行压直和旋转。当木材被旋转和切割时，机器会随着原来的弯曲而收缩，导致弯曲不均匀。木材在生长过程中或长期存放时，总是具有向阳、向阴的特点。因此，木材两侧的密度和干湿度不同，导致旋转切割板面的平整度不同，因此选择木材也是关键。

　　二、板皮不均匀

　　原因：刀的位置不对，刀不锋利，刀缝太小或超大。木料干燥或优质，电磁离合器炭刷虚接处，刀台两侧压条调整间隙不当。

　　解决办法：重刃磨刀具，用油石磨平。当刀位过高，刀缝过大，木材就会在极小的旋切时间内跳动，板面呈现出帘子面形状，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位过低或刀缝偏时，木料所受的挤压压力是正常旋切值的几倍，旋出板皮收缩变形超差，导致板材表面不均匀。当机器旋转切割时，有时会自动进入时停止。一般只需将碳刷向下旋转一两圈即可。如果油箱缺油，应注入清洁的稀油，以免离合器烧结或打滑。用旋切木条时，若刀台存在晃动，也会造成板材表面均匀度不良，其调整方法是：检查各紧固件的螺丝，将压条两侧压条与刀台的滑块之间的距离调至0.2----0.5mm，注意不要过紧。

　　三、剩余木轴两头粗细不一致，板面呈扇形

　　导致刀具端面高度不一致，两头不一致，单辊轴承损坏，螺钉松动和脱落，刀下滑枕、底杠、滑道螺丝松动，丝杠进刀不一致。

　　剔除方法：刀片的两端高度不一致，会使刀片的两边变薄，造成斜切的木心。刀刃高的一边木轴细，刀下的一边木轴粗。

　　刀两端刀缝不一致基本与刀高不一致所产生的影响一样，刀缝小的一侧板皮薄、木轴粗，刀缝大的一侧板皮厚、木轴细。只需把刀高、刀缝调整一致便可恢复正常。

　　单辊轴承损坏后在正常旋切过程中因为受到木板对辊的挤压，破损的轴承变形而造成花辊轴承破损部位的刀缝过大，木轴也会随之变细。

　　刀台下滑枕、滑道螺丝松动、脱落也会直接影响进刀不平衡、不平稳、进刀不统一而形成木轴粗细不一致，应及时检查各个部位螺丝是否松动、脱落，每班必须认真负责，要及时更换损坏、容易损坏、容易脱落的各部位的螺丝及零件，严格杜绝机器带病工作，以免将小问题变成大问题，造成停工和不必要的损失。

　　切割不一致，螺母磨损，松开传动轴座螺钉，使伞轮分开转动一端螺钉(每个齿距为0.8毫米)前进或后退相应的齿数。

　　四、板皮周期性不均匀

　　原因：板材的正负表面过重，刀片过低或过高，单辊轴承间隙过大。

　　解决方法：正确调整刀面高度，更换单辊轴承。

　　以上就是跟大家分享的关于无卡旋切机的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对旋切机有更进一步地认识和了解。