数控无卡旋切机使用故障

　　旋切机床是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切和无卡切两大类，无卡旋切机是胶合板生产线中不可缺少的设备。本实用新型主要用于对有旋切器旋切剩余(或扒圆木)芯材进行二次利用，将长度不等长的木片，以一定直径的木芯切割成厚度不同的单板。小旋切直径。无卡旋切机在使用过程中都会出现一些或多或少的问题，今天小编给大家一个简单的总结，数控无卡旋切机使用故障：

　　一，板皮不平。

　　成因：刀具直线度差，滚轮跳力超差，压力过大，木材阴阳面严重，木材过细弯曲。

　　消除方法：将刀具重新刃磨，检查刀刃是否平整。例如，滚轮跳可以检查轴承有没有损坏，或者径向游隙过大，要检查滚轮轴头位置是否由于木材的弯折或扁圆挤压压力过大而变形，影响了板皮的平整度，应及时更换花辊或进行修正。若刀面高度太低或刀缝过小，单双辊、单双辊对木料压力过大，也会导致木材不规则变形，直接影响板材的平整度。详细测量请仔细阅读刀面测量方法图。

　　木料过细且弯曲时，由于在旋切过程中受到机器强大的自动进料压力，木料将被强制压直和旋切，当木料被旋切出机器后，会随着原始的弯曲而产生弯曲变形。木料在生长过程或长期贮藏过程中，总有向阳面向阴的特性，因而木料两面的密度和干湿度不同，因而造成旋切后的板面平整度差异很大，所以选择木料也是关键。

　　二，板皮不均。

　　理由：刀的位置不对，刀不锋利，刀缝太小或超大。木料干燥或优质，电磁离合器炭刷虚接处，刀台两侧压条调整间隙不当。

　　解决办法：重刃磨刀具，用油石磨平。当刀位过高，刀缝过大，木材就会在极小的旋切时间内跳动，板面呈现出帘子面形状，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位过低或刀缝偏时，木料所受的挤压压力是正常旋切值的几倍，旋出板皮收缩变形超差，导致板材表面不均匀。在机器旋切时，有时会发生自动进刀时进时停。一般只需将碳刷向下旋转一两圈，如油箱内缺油，应注入清洁稀机油，避免离合片烧焦或离合器打滑。用旋切木条时，若刀台存在晃动，也会造成板材表面均匀度不良，其调整方法是：检查各紧固件的螺丝，将压条两侧压条与刀台的滑块之间的距离调至0.2----0.5mm，注意不要过紧。

　　三、剩下的木轴两端的粗细不一致，板面呈扇形。

　　导致刀头两端高度不一致，两头不一致，单辊轴承损坏，螺钉松动和脱落，刀台下滑枕、底杠、滑道螺丝松动，丝杠进刀不一致。

　　排屑法：刀体两端高度不一致，就会造成板皮两边的厚度一边厚一边薄，这样就会导致斜皮，木心一头大一头小。刀刃高的一边木轴细，刀下的一边木轴粗大。

　　刀缝两头的刀缝不一致基本上和刀高不一致的影响一样，刀缝小的一边是板皮薄，另一边是木轴，另一边是厚木轴。只要将刀刃高开，调整刀缝即可恢复正常。

　　在正常的旋转过程中，单辊轴承损坏后，由于板辊受压，损坏轴承座变形，使花辊轴承破损处刀口与木轴间隙过大，木轴就会变细。

　　刀台下滑枕，滑道螺钉松动，脱落也会直接影响进刀不平衡，不稳定，进刀不统一，造成木轴粗细不一致，应及时检查各部位螺钉是否松动，拆装时，应认真负责，及时更换损坏、易损坏的各个部件。

　　进刀不一致，丝母磨损，松开传动轴座螺钉，使伞轮分开旋转一端丝杠(每齿间距0.8mm)向前或倒退相应的齿数。

　　四是板皮周期性不均匀。

　　原因:木板阴阳面过重，刀片过低或过高，单辊轴承间隙过大。

　　解决办法：正确调节刀面高度，更换单双辊轴承。

　　上述与大家分享的关于数控无卡旋切机使用故障的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对旋切机有更深入的认识与了解。